CDMF 是南方泵业轻型不锈钢立式多级离心泵（非自吸、集装式机封），多用于闭式冷却/恒压供水/RO 增压。它和 NISO 那种单级端吸泵最大的不同：CDMF 几乎不配底阀（闭式系统自灌或正压进水），所以'底阀漏'在典型 CDMF 安装里基本不存在，只剩'腔体积气'和'进口法兰/管路漏气'两类要分。如果现场是开式吸上安装（少见），才把底阀漏单列。

下面按 CDMF 的实际结构重写区分逻辑。

先排除 CDMF 特有前提

CDMF 严禁无水空转，空转 3 分钟机封就烧；所以'转但不出水'若伴随轴封处焦味/干磨声，先停机，别硬转。查进水方式：闭式系统（水箱液位高于泵入口或稳压罐自灌）→ 无底阀；开式吸上（泵在液面之上）→ 可能有底阀/单向阀。以下分两块讲。

一、腔体积气（CDMF 最常见，尤其停机再启/首次开车）

机理：多级泵筒体细长，首级叶轮前若有气袋，各级都不出力；多是灌泵没排净、系统补水不足、高点无排气阀。

现象：

出口压力接近 0 或只有几米水柱，电流偏低；顶部排气阀松开先喷汽/嘶嘶响，带大量气泡，后排净连续水柱，拧紧后启泵立刻上压出水；若系统闭式且未停泵，只是调试初次灌泵，排一次气永久恢复。
CDMF 专属操作：开进口阀→关出口阀→松泵头顶部排气丝堵（或专用排气阀）→见连续水无泡再紧→点动。多级泵必须逐级排，别只排泵体外壳。

二、进口法兰/管路漏气（运行时持续吸气，CDMF 闭式系统头号嫌疑）

机理：CDMF 吸入口是负压，哪怕法兰看着干，垫片老化/生料带没缠好/软接头龟裂也会往里吸气，且停泵时不漏、运转才漏。

现象：

排气后能出一阵水，但几十秒~几分钟压力掉回低位，再排气又有气；进口真空表指针小幅抖动，出口压力不稳；泵头有轻微'嘶嘶'持续吸气声，不像积气是'噗'一下排完就没。
CDMF 定位法（不动拆机）：运转中把洗洁精水涂在：进口法兰垫片、Y 滤活接、软接头波纹、泵口螺纹、压力表接头、自动排气阀座——冒泡即漏点；用鸭绒毛/纸条凑近可疑缝，往泵内飘即吸气；进口管若有透明段，看有无连续气泡上行。
重点提醒：CDMF 是集装式机封，若轴封处进气，现象类似进口漏气，但漏点在泵头轴端（机封压盖），会有水渍+气渍混合，不属于法兰类，需换机封。

三、底阀漏（仅当 CDMF 开式吸上安装才存在）

机理：停泵时底阀关不严→吸水管液柱倒流回池→泵腔和管全憋气→下次启动像没灌泵。

现象：

停泵久了再开，必须重新灌引水；刚开能出一阵，随后断流；停泵后摸进口管/看透明段，液面持续下降到池底，再开泵前腔体是空的；做保压：灌满水关出口，停泵观察进口真空表/液位，好底阀 5~10 min 不掉，漏底阀快速回零。
CDMF 场景里：如果系统是闭式膨胀水箱自灌，这一条直接划掉；只有'泵在地下泵房、水在地坑、吸上 3~5 m'这种少数布置才查底阀或入口止回阀。

四、CDMF 现场 3 分钟判定顺序

停机摸泵头温度——烫手干磨味→已空转，先灌水再谈排气；开排气阀（泵停/缓转）——喷气带泡、排完出水正常→腔体积气；排气后运行压力又掉→运转中涂肥皂水在进口侧所有密封面，冒泡=法兰/软接/机封进气；若每次停泵隔夜再开都得重灌→查底阀/入口止回阀（仅开式吸上）；以上全否，再查转向反、出口阀没开、滤网堵、NPSH 不足汽蚀。