南方XY系列数控型润滑泵

一、产品说明

　　XY型电动润滑油泵是在XC型基础上优化升级的齿轮式稀油泵，采用减速电机驱动柱塞往复供油，优化流道结构后自吸能力、容积效率大幅提升。配备2L/3L/4L多规格油箱，集成液位、压力监测组件，可联动控制器实时监控油位与管路油压，适配各类中小型机床稀油循环润滑系统。

二、性能及核心优点

• 柱塞往复供油结构减速电机驱动柱塞完成吸排油循环，供油输出稳定均匀
• 双控制模式支持设备主机PLC联动或外接独立控制器，自由设定润滑周期
• 真空负压吸油内置压油盘结构，形成真空环境，提升自吸能力，高粘度油也能顺畅抽取
• 调压安全防护自带调压阀，精准控制系统油压，过载自动泄压保护泵体
• 快速排气设计独立放气阀，一键排出泵腔积气，避免气堵导致不出油
• 可选双路监测元件压力开关监测管路断流失压；低油位发讯器输出缺油报警信号
• 电磁快速卸压（可选）停机自动开启回油口，缩短管路卸压时长，提升设备加工效率
• 洁净加注设计加油枪搭配滤油器加注，隔绝杂质、空气混入油路，延长系统使用寿命
• 升级优化款对比老XC型结构更合理、适用更广，容积效率与自吸性能显著改善

三、完整技术参数

• 驱动功率：20W、25W两档可选
• 对应出油量：20W机型150ml/min；25W机型240ml/min
• 适配润滑油粘度：30~1200cSt
• 油箱容积规格：2L / 3L / 4L
• 控制方式：主机PLC联动、外置周期控制器双模式
• 标配组件：调压阀、手动放气阀、真空压油盘、内置滤油组件
• 可选配件：管路压力开关、低油位发讯器、电磁卸压阀
• 适配介质：洁净无杂质稀润滑油、液压油
• 工作环境温度：0℃~50℃

四、整机材质细分

• 储油箱壳体耐冲击透明树脂，直观观测剩余油量
• 柱塞、齿轮泵芯耐磨合金钢材，往复运行不易磨损内泄
• 阀体、油路基座压铸铝合金，轻量化耐油腐蚀
• 过滤滤芯多层不锈钢滤网，加油时拦截油中杂质
• 密封组件耐油丁腈橡胶，适配高低粘度润滑油
• 电机外壳全封闭风冷壳体，IP54防尘防潮

五、应用领域

• 车削加工设备：数控车床、普通车床、车铣复合机床稀油润滑
• 注塑成型机械：注塑机导轨、螺杆、轴承循环供油系统
• 木工加工设备：雕刻机、裁板机、砂光机导轨润滑
• 纺织流水线设备：纺纱、织布、印染机传动部件定时供油

六、选型指南

1.功率与流量选型

　　小型单台车床选20W（150ml/min）；多导轨、多点位注塑/木工设备选用25W大流量款。

2.油箱容积匹配

　　单日短时加工选2L；全天连续生产选3L；多台共用集中润滑系统选用4L大容量油箱。

3.粘度适配区分

　　低粘度30-300cSt普通机油标准款直接使用；高粘度500-1200cSt齿轮油优先选用真空吸油款。

4.选配功能件

　　长管路、多点位系统加装压力开关；无人值守设备搭配低油位发讯器；高速机床选配电磁卸压阀。

5.控制方式选择

　　带PLC数控设备直接主机联动；无数控简易设备搭配外置数显周期控制器。

七、安装与维护说明

（一）标准安装规范

• 整机直立固定设备侧壁/机架，预留加油、放气操作空间，禁止倒置安装
• 吸排油管密封严实无漏气，管路长度控制在10米内，过长削弱真空自吸效果
• 加注润滑油必须使用配套加油枪+滤油器，禁止直接倾倒带入杂质
• 初次装机加注油后打开放气阀排空泵腔空气，直至出油口持续出油再关闭阀门
• 压力、液位信号线规范接入机床控制系统，做好线路防护避免切削液浸泡

（二）分级日常维护流程

• 每日巡检：透过油箱观察油位，查看控制器有无缺油、失压报警提示
• 月度保养：拆解加油口滤油器清洗油污杂质，检查管路接头有无渗油
• 季度检修：校验调压阀工作压力，清理柱塞表面油泥，检查密封是否渗漏
• 年度大修：整体拆解泵芯，更换老化密封件，排空旧油彻底清洗油箱

（三）长期停机存放要求

　　排空油箱全部润滑油，清洗滤芯与泵腔；室内干燥避光存放，每月短时通电循环排净内部积气，防止油泥结块堵塞柱塞。

八、行业高频FAQ问答

Q1：XY泵对比老XC型提升在哪里？

　　A：优化真空吸油结构，自吸、容积效率大幅提升，适配粘度范围更广，结构故障率更低。

Q2：开机出油微弱、吸油乏力是什么原因？

　　A：泵腔积气未排空、管路漏气、滤芯堵塞，打开放气阀排气并清洗滤网、紧固接头。

Q3：输送1000cSt高粘度油供油不足怎么解决？

　　A：利用本机真空压油盘，缩短吸油管长度，环境低温可适当预热润滑油降低粘度。

Q4：压力开关频繁报警失压？

　　A：调压阀压力过低、管路渗漏、滤网堵塞，重新整定油压并疏通油路杂质。

Q5：不用加油枪直接倒油会有什么隐患？

　　A：杂质、空气混入油路，磨损柱塞、产生气堵，缩短泵与机床导轨使用寿命。

Q6：电磁卸压阀选配作用是什么？

　　A：停机快速释放管路油压，避免油压残留影响机床运动精度，提升加工效率。

Q7：低油位发讯器不触发报警？

　　A：浮球被油泥粘连、接线松动，拆开油箱清洗浮球并紧固信号线端子。

Q8：调压阀频繁泄压、系统压力上不去？

　　A：调压数值偏低或阀芯积垢，清洗阀体后调整至设备所需工作油压。

Q9：可以输送含切削杂质的回收润滑油吗？

　　A：不可以，杂质会快速磨损柱塞，必须使用洁净全新润滑油加注。

Q10：2L、3L、4L油箱该怎么选？

　　A：短时单机选2L；全天连续生产选3L；多机床集中润滑系统选用4L大容量油箱。