南方RX系列液压隔膜计量泵

一、产品说明

　　本款为高压液压隔膜计量泵，采用蜗轮蜗杆一体式减速传动结构，蜗轮与偏心机构总成化装配，行程精准且拆装维保便捷。采用液压隔膜驱动设计，隔膜受力均匀、使用寿命大幅延长；可选并联式独立单向阀，检修无需拆卸整套管路。泵头内置可调式安全阀，具备超压自动泄压保护，常规工况出口无需额外加装安全阀；驱动部件采用油浴长效润滑，开机、停机状态均可自由调节流量；支持选配就地/远程双隔膜压力报警装置，实时监测隔膜破损泄漏，适配211bar高压精准计量输送工况。

二、性能及核心优点

• 高压高精度计量最高输出压力211bar，流量调节比10:1，稳态计量精度可达±1%，配比精准稳定；
• 强劲自吸能力最大吸入提升高度2m，低液位、负压储罐可稳定吸料输送；
• 平稳蜗轮传动一体化蜗轮蜗杆减速，传动顺滑、振动噪音小，总成式结构拆装简单；
• 独立阀组设计并联可选单向阀，单独拆卸检修，不用拆解整条输送管路；
• 长寿命液压隔膜液压均匀施压，无局部应力撕裂，相比机械隔膜耐用性显著提升；
• 内置超压防护自带可调安全阀，超压自动泄压，保护隔膜、泵头不受高压冲击；
• 全域流量调节可变偏心机构，运行、停机两种工况均可无级调整输出流量；
• 长效油浴润滑传动部件持续油浸润滑，减少干摩擦损耗，延长整机使用周期；
• 隔膜泄漏预警可选压力式双隔膜报警，就地、远程两种信号输出，提前预警破损；
• 多防腐材质选配不锈钢、氟塑料及特种合金材质泵头，适配各类腐蚀高压介质。

三、完整技术参数

工况运行参数

• 最大输送流量：1250L/h
• 最高排出工作压力：211bar
• 流量调节范围：10:1（10%~100%冲程可调）
• 稳态计量精度：±1%
• 最大吸入提升高度：2m水柱
• 安全结构：泵头内置可调式安全阀
• 可选配置：双隔膜就地/远程压力报警系统
• 传动形式：蜗轮蜗杆总成减速机构
• 润滑方式：全封闭油浴润滑

型号编码释义

• 高压液压隔膜计量泵；后缀区分泵头材质、报警选配、电机规格

四、整机材质细分

• 不锈钢泵头304/316/哈氏合金可选，适配中性、含盐、弱腐蚀高压介质；
• 氟塑料泵头PTFE整体内衬，耐浓强酸、强有机溶剂强腐蚀工况；
• 特种合金配件阀球、阀座碳化钨/陶瓷，高压下耐磨不泄漏；
• 隔膜组件多层复合液压隔膜，耐高压、抗介质溶胀；
• 传动部件耐磨蜗轮蜗杆，减速机壳体高强度铸铁；
• 密封辅件氟橡胶全系列密封件，适配多数化工介质。

五、应用领域

• 石油化工/炼油：高压催化剂、缓蚀剂、加氢助剂精准加注；
• 电力冶金：高压循环水药剂、脱硫脱硝腐蚀介质定量投加；
• 精细化工：高压合成反应酸碱、溶剂、特种原料配比输送；
• 医药行业：高压无菌药液、萃取试剂精密计量投送；
• 食品工业：高压食品添加剂、无菌糖浆定量输送；
• 环保水处理：高压膜系统阻垢剂、重金属捕捉剂加注。

六、选型指南

1.泵头材质选型

　　中性含盐介质选316不锈钢；浓酸强溶剂选用氟塑料内衬；强磨损高压介质搭配碳化钨阀组。

2.压力工况选型

　　系统长期背压不超过211bar，高压加氢、超临界工况预留15%压力安全余量。

3.报警功能选型

　　有毒、高危介质优先选配远程隔膜报警；常规清水药剂选用就地报警即可。

4.单向阀配置选型

　　频繁检修管路场景选用并联独立单向阀，常规简易管路选用标准一体式阀组。

5.介质工况限制

　　含硬质大颗粒介质前端增设高精度过滤器，防止高压下磨损阀球与隔膜。

七、安装与维护说明

（一）标准安装规范

• 整机水平刚性底座固定，减少高压运行振动，避免管路应力损坏泵头；
• 进口管路短粗少弯头，加装精密过滤器，保障2m自吸高度稳定；
• 出口配套高压缓冲阻尼器，削减高压流量脉动，维持±1%计量精度；
• 选用并联单向阀机型，阀组独立法兰，拆装无需断开主输送管路；
• 远程报警款信号线屏蔽敷设，远离动力电缆，避免信号干扰误报；
• 高危腐蚀介质管路全防腐配套，整机可靠接地消除静电隐患。

（二）分级日常维护流程

• 每日巡检：查看报警信号、管路压力，观察有无渗漏、异响脉动异常；
• 月度保养：清洗进出口单向阀、过滤器，检查减速机润滑油油位；
• 季度检修：校准冲程流量刻度，检测隔膜完整性，校验安全阀泄压压力；
• 年度大修：更换隔膜、密封、阀球全套易损件，彻底更换减速机润滑油，整机精度重新标定。

（三）长期停机存放要求

　　停机排空高压泵腔介质，适配溶剂反复冲洗流道；减速机加注足量润滑油，室内干燥避光存放；每月短时空载运行5分钟，防止阀球、隔膜粘滞卡死。

八、行业高频FAQ问答

Q1：停机状态下可以调节输送流量吗？

　　A：支持，可变偏心调节机构，开机、停机两种工况均可无级调整冲程流量。

Q2：泵自带安全阀，出口还需要额外加装吗？

　　A：常规工况无需加装；超高压加氢、易燃易爆高危工艺建议额外增设二级安全泄压管路。

Q3：并联单向阀优势是什么？

　　A：单向阀独立分体结构，堵塞、磨损检修时，无需拆解整条高压输送管路，大幅减少停机时长。

Q4：计量误差超过±1%是什么原因？

　　A：进口进气、单向阀结垢磨损、润滑油不足、缺少阻尼缓冲器，清理配件并重新标定精度。

Q5：隔膜报警频繁触发是什么故障？

　　A：隔膜老化开裂、阀球卡滞超压、报警线路短路，拆解更换隔膜并校验压力。

Q6：2m自吸高度达不到如何处理？

　　A：缩短吸入管路、减少弯头，抬高储液罐采用自灌式安装，检查管路密封无漏气。

Q7：不锈钢泵头能输送浓盐酸吗？

　　A：不可以，氯离子会腐蚀不锈钢，强酸性高压介质必须选用氟塑料内衬泵头。

Q8：减速机润滑油多久更换一次？

　　A：连续高压工况半年更换，间歇运行12个月更换专用蜗轮蜗杆润滑油。

Q9：最高211bar长期使用需要留余量吗？

　　A：建议实际工作压力不超过额定压力85%，延长隔膜、阀组高压使用寿命。

Q10：液压隔膜对比机械隔膜有什么优势？

　　A：液压均匀施压无局部应力，耐压更高、隔膜寿命更长，高压工况不易破损泄漏。